1. Главная страница
  2. ›
  3. Блог
  4. ›
  5. Контроль маркировки на конвейере: сканер или камера?

Контроль кодов маркировки на конвейере: сканер или камера?

Ручной сканер подходит, когда сотрудник проверяет отдельные упаковки. Для автоматического контроля потока рассматривают стационарное считывание или техническое зрение. Расскажем, чем отличаются задачи и как проверить решение на своей линии.

Специалисты подбирают оборудование для участка маркировки на конвейере

Когда достаточно ручного сканера

Ручной 2D-сканер подходит для рабочего места, где сотрудник берёт упаковку, подносит код и видит результат проверки. Такой подход стоит рассмотреть при небольшом темпе или работе с отдельными изделиями.

При этом нужно организовать учёт: как оператор понимает, что товар уже проверен, и куда откладывает упаковку с непрочитанным кодом. Сам факт наличия сканера не исключает пропусков.

О выборе устройства для такого рабочего места есть отдельная статья: как выбрать сканер Data Matrix для «Честного Знака».

Когда нужен контроль на конвейере

Если товар движется непрерывно и нужно автоматически проверять каждую упаковку, рассматривают стационарный считыватель или систему технического зрения. Она получает изображение, распознаёт код и передаёт результат программе или оборудованию линии.

Граница между названиями не всегда строгая: стационарный считыватель тоже может работать на основе камеры. Сравнивайте задачи и возможности конкретной модели, а не только слова «сканер» и «техническое зрение».

Для чтения кода может хватить специализированного считывателя. Если дополнительно нужно проверять положение этикетки или другие признаки упаковки, это отдельные задачи — их поддержку необходимо подтвердить.

Универсального объёма за смену, после которого всем нужна камера, нет. Важны пиковая скорость, расстояние между изделиями, положение кода и действия оператора.

Считывание, качество печати и статус кода — разные проверки

Считать код — получить из него данные. Для этого используют сканер или камеру с подходящим программным обеспечением.

Оценить качество печати по стандарту — измерить её параметры в заданных условиях. Для этого применяют верификатор: специальный прибор или соответствующим образом оснащённую систему. Различие описано в руководстве GS1 по проверке двумерных штрихкодов. Обычная камера не становится верификатором только потому, что прочитала Data Matrix.

Проверить статус кода в системе маркировки — ещё одна задача, которая требует соответствующего программного обмена. По одному изображению камера не узнает, введён ли товар в оборот.

Задайте поставщику три вопроса: что именно система проверяет, как сообщает об ошибке и что происходит с этой упаковкой дальше. Фраза «камера проверяет маркировку» без этих уточнений слишком общая.

Что проверить при подборе

Начните с реальных условий, а не с количества мегапикселей:

  • Код и упаковка. Размер, место нанесения, материал, блики, изгибы и возможные повреждения.
  • Движение. Скорость в загруженный период, повороты упаковки, расстояние между изделиями.
  • Установка. Место для камеры и подсветки, расстояние до кода, доступ для очистки и обслуживания.
  • Обмен данными. Куда передаётся результат и как он связывается с конкретным товаром.

Освещение и время съёмки влияют на чтение движущегося кода. Настройки под скорость и условия описаны, например, в документации Cognex DataMan. Покупка камеры без настройки этих условий не решает задачу автоматически.

Как проверить реакцию на ошибку

В пробном запуске используйте согласованные тестовые образцы: с читаемым, повреждённым и отсутствующим кодом. Испытайте разные упаковки и рабочую скорость, затем остановку и повторный запуск.

Заранее определите реакцию на непрочитанный код: остановка, отбраковка или другой согласованный порядок. Важно убедиться, что система выделяет именно проблемную упаковку, а не соседнюю. Если настроено обнаружение повторного кода, отдельно проверьте и этот сценарий.

Условный пример: камера сообщила об ошибке, но изделие продолжило движение вместе с остальными. Считыватель сработал, а задача контроля товара осталась нерешённой.

С чего начать подбор

Подготовьте видео линии, образцы упаковки, место кода и пиковую скорость. «Современные технологии» подбирает и подключает оборудование, настраивает его взаимодействие с 1С, проводит технические прогоны и обучение.

Посмотрите состав работ по автоматизации маркировки на производстве, чтобы обсудить контроль как часть процесса. А чек-лист исходных данных для внедрения поможет подготовиться к разговору со специалистом.

Современные технологии

ИП Беридзе Сулико Османович

ИНН: 235606392783

ОГРНИП: 310235631400013

Партнерам

Контакты

г. Краснодар

Пн-Пт с 9:00 до 18:00

© 2016 «Современные технологии». Все права защищены.